涂料生產(chǎn)廢氣主要包括水解廢氣、蒸溶不凝氣、粉碎烘干不凝氣、單體加料廢氣以及丙酮回收不凝氣。若不經(jīng)有效處理直接排放，將會(huì)污染周圍環(huán)境及車間工人身體健康。

　　水解廢氣主要為水解反應(yīng)時(shí)產(chǎn)生的HC1尾氣，廢氣中主要污染物為HCI，該廢氣屬于間歇排放;蒸溶廢氣為蒸溶工序產(chǎn)生的甲苯，經(jīng)過(guò)一級(jí)循環(huán)冷卻水+一級(jí)冷凍鹽水冷凝后產(chǎn)生的不凝氣，由水環(huán)真空泵抽入密閉水箱中，屬于間歇排放;單體加料廢氣為涂料生產(chǎn)使用四種不同的甲基硅烷單體，四種單體設(shè)置一個(gè)密閉的加料間，單體的無(wú)組織揮發(fā)后在空氣中遇濕變?yōu)镠CI，因此單體加料廢氣中主要污染物為HC1，該廢氣屬于間歇排放;粉碎烘干廢氣為碳化硅、云母粉以及硅酸鋁纖維粉碎烘干過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵，該廢氣屬于間歇排放。

　　1技術(shù)方案

　　根據(jù)涂料生產(chǎn)的實(shí)際情況，將不同廢氣分別用不同的方法收集處理：

　　1.1水解、蒸溶、單體加料廢氣

　　真空機(jī)組水解、蒸溶廢氣通過(guò)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入堿洗塔，塔體上部噴淋堿性吸收液，使從下部進(jìn)入塔體的有害氣體與噴淋液呈逆流流動(dòng)，廢氣由風(fēng)機(jī)壓入堿洗塔內(nèi)的勻壓室，經(jīng)過(guò)不等速迂回式的噴霧處理，進(jìn)入堿洗塔內(nèi)筒處理器，廢氣穿過(guò)有填料組成的填料層，再經(jīng)過(guò)噴霧處理，使氣液兩相充分接觸發(fā)生吸收反應(yīng)，達(dá)到高效凈化之目的。

　　吸收了廢氣后的吸收液流入塔底循環(huán)堿液槽中，用循環(huán)泵抽出重新送進(jìn)吸收塔，這樣循環(huán)往復(fù)，不斷地對(duì)廢氣中的有害氣體進(jìn)行吸收。而凈化后的廢氣與單體加料廢氣一起進(jìn)入活性炭吸附塔，經(jīng)活性炭吸附后的氣體直接通過(guò)30m煙囪高空排放，達(dá)到廢氣治理要求。排氣煙囪設(shè)置50mm取樣口。具體流程如圖1所示。

　　1.2粉碎烘干廢氣

　　粉碎烘干廢氣為固體顆粒材料粉碎烘干過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵，分別送入袋式塵器除塵后由內(nèi)徑0.2m，高度為30m的排氣筒排放，排氣煙囪設(shè)置50inIn取樣口。

　　具體流程如圖所示。

　　1.3丙酮回收不凝氣

　　利用電加熱回收機(jī)蒸餾回收技術(shù)，丙酮回收不凝氣通過(guò)集氣罩收集后經(jīng)過(guò)引風(fēng)機(jī)引入活性炭吸附塔，經(jīng)活性炭吸附后的氣體直接通過(guò)30m煙囪高空排放，達(dá)到廢氣治理要求。排氣煙囪設(shè)置50mm取樣口。活性炭吸附裝置，每20天更換一次活性炭，每次更換量為0.2t，廢活性炭產(chǎn)生量為2.5t/a，可再生利用。具體流程如圖3所示。

　　2主要設(shè)備簡(jiǎn)介

　　2.1集氣罩

　　集氣罩，是煙氣凈化系統(tǒng)污染源的收集裝置，可將粉塵及氣體污染源導(dǎo)入凈化系統(tǒng)，同時(shí)防止其向生產(chǎn)車間及大氣擴(kuò)散，造成污染。其性能對(duì)凈化系統(tǒng)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)有直接的影響。本工藝采用的是吸入式集氣罩，即通過(guò)罩的抽吸作用，在污染源附近把污染物全部吸收起來(lái)。

　　2.2堿洗塔

　　堿洗塔屬兩相逆向流填料吸收塔。吸收液通過(guò)水泵泵入堿洗塔頂部，氣體從塔體下方進(jìn)氣口進(jìn)入凈化塔，在通風(fēng)機(jī)的動(dòng)力作用下，迅速充滿進(jìn)氣段空間，然后均勻地通過(guò)均流段上升到第一級(jí)填料吸收段。在填料的表面上，氣相中污物與液相中物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。反應(yīng)生成物(多數(shù)為可溶性鹽類)隨吸收液流入下部貯液槽。未完全吸收的氣體繼續(xù)上升進(jìn)入噴淋段。在噴淋段中吸收液從均布的噴嘴高速噴出，形成無(wú)數(shù)細(xì)小霧滴與氣體充分混合、接觸、繼續(xù)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。在噴淋段及料段兩相接觸的過(guò)程也是材熱與傳質(zhì)的過(guò)程。通過(guò)控制空塔流速與滯貯時(shí)間保證這一過(guò)程的充分與穩(wěn)定。廢氣則由塔體(逆向流)達(dá)到氣液接觸之目的。塔體的最上部是除霧段，氣體中所夾帶的吸收液霧滴在這里被清除下來(lái)，經(jīng)過(guò)處理后的潔凈空氣從洗滌塔上端排出。

　　吸收了廢氣后的吸收液流入塔底循環(huán)堿液槽中，用循環(huán)泵抽出重新送進(jìn)吸收塔，這樣循環(huán)往復(fù)，不斷地對(duì)廢氣中的有害氣體進(jìn)行吸收。當(dāng)吸收液達(dá)到飽和濃度時(shí)，排入廢水處理系統(tǒng)中進(jìn)行處理。

　　2.3循環(huán)泵

　　循環(huán)泵指裝置中輸送反應(yīng)、吸收、分離、吸收液再生的循環(huán)液用泵。循環(huán)泵的工作原理要將水循環(huán)起來(lái)所用的泵就叫循環(huán)泵，與廢氣經(jīng)過(guò)充分反應(yīng)的吸收液流入塔底循環(huán)堿液池，由循環(huán)泵送至洗滌塔循環(huán)，當(dāng)達(dá)到飽和時(shí)進(jìn)入廢水處理系統(tǒng)進(jìn)行處理。

　　2.4活性炭吸附塔

　　活性炭吸附裝置主要由活性炭層和承托層組成。從堿洗塔排出的廢氣進(jìn)入活性炭塔，在進(jìn)入塔內(nèi)時(shí)，風(fēng)速順間降下，氣體內(nèi)含的較大顆粒雜物便自然沉降入塔底部，而溶人氣體內(nèi)的廢氣部分隨氣體流向流進(jìn)活性炭過(guò)濾層，廢氣進(jìn)入炭層時(shí)，被活性炭吸附進(jìn)炭?jī)?nèi)，而干盡的空氣穿過(guò)炭層進(jìn)入出氣倉(cāng)，氣體經(jīng)過(guò)機(jī)械自吸后排人大氣中。活性炭使用一段時(shí)間后，吸附了大量的吸附質(zhì)，逐步趨向飽和，喪失了工作能力，嚴(yán)重時(shí)將穿透濾層，因此應(yīng)進(jìn)行活性炭的再生或更換。

　　2.5排氣筒

　　蒸溶、水解和單體加料廢氣排氣筒規(guī)格DN400、高度30m，排氣筒材質(zhì)PP塑料。

　　粉碎烘干氣排氣筒規(guī)格DN200、高度30ra，排氣筒材質(zhì)PP塑料。

　　丙酮回收不凝氣排氣筒規(guī)格DN300、高度30m，排氣筒材質(zhì)PP塑料。

　　廢氣治理設(shè)備見(jiàn)表I。

　　3治理效果分析

　　密閉水箱對(duì)HCI吸收效率為50%，甲苯吸收效率為10%，一級(jí)堿洗塔+活性炭吸附裝置對(duì)HC1吸收效率為9o%，甲苯吸收效率為89%，因此HCI總吸收效率為95%，甲苯總吸收效率為90%。經(jīng)過(guò)堿洗吸附后的水解、蒸溶和單體加料廢氣中HC1的排放濃度為42mg/m，排放量為0.42kg/h，甲苯的排放濃度為8mg/m，排放量為0.08kg/h。

　　粉碎烘干廢氣經(jīng)過(guò)袋式除塵器除塵后，廢氣中主要污染物粉塵排放濃度為10mg/m，排放量為0.04kg/h(0.06t/a)，丙酮回收不凝氣經(jīng)吸附后排放量為0.I1kg/h(0.34a)。

　　涂料廢氣治理前后產(chǎn)生排放見(jiàn)表2。

　　4結(jié)論

　　經(jīng)過(guò)對(duì)粉碎烘干、水解、蒸溶、單體加料、丙酮回收不凝氣等廢氣處理后，廢氣排放能夠滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB16297-1996)和《山東省固定源大氣顆粒物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(DB37/1996-2001)等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。