3、殼體安裝的質量控制：

  殼體主要由底圈粱、立柱、頂粱、飼壁板等組成，由于受場地的限制，底梁采用地面單根組合吊裝，吊到支座位置后組成整體。如除塵設備體積較小，可以在地面拼裝成框架結構，用吊車一次性吊裝到位。組合吊裝前對每根粱進行精度檢驗，如不合格應及時矯正。在出廠前進行拼裝試驗的應做好記號，在安裝時嚴格按標號組對安裝。組合后的底梁其邊長偏差、對角線偏差、水平度偏差等應符合廠方和規范的要求。驗收合格后進行密封焊接。上、下花板是除塵設備制作件中要求最高的部件之一，要求氣密性好，表面變形小，扎袋部分光滑。針對這些要求我們采取了相應的措施：其一，花板上孔采用沖壓成型，減小板面的變形；其二。扎袋采用專用設備熱壓一次性成型；其三，焊接時采用反變形法減小焊接變形；其四，采用水密性原理檢查焊縫的氣密性。通過以上措施并結合執行相應的質量檢驗標準，使花板質量有了明顯提高。

4、脈沖閥安裝的質量控制：

  脈沖閥安裝的質量決定了布袋除塵設備的除塵效果。一般脈沖閥隨氣包整體出廠或與氣包分別出廠。由于一些氣包的結構設計不合理，在脈沖閥安裝中經常發生漏氣現象。主要表現如下：一是氣包與脈沖閥的安裝配合尺寸偏差大。造成氣包與脈沖閥的接觸面漏氣或安裝不上。二是氣包的結構不合理，脈沖閥的安裝螺栓孔將氣包與外界打通，造成螺栓孔漏氣。三是脈沖閥的結構不太合理，連接螺栓選型不合理。使緊固力不足。密封性能差。

  在安裝過程中對于安裝配合尺寸偏差大的氣包，可以采用更換脈沖閥下部的密封0形圈的直徑來調整；連接螺栓選型不合理可以更換連接螺栓。如果情況許可。建議使用內六角螺栓。在安裝過程中經過合理改造后。脈沖閻部位漏氣的現象不再發生，氣包的氖氣壓力得到保證。

5、內部清潔度的控制：

  在除塵設備安裝過程中。電氣焊的使用較頻繁。殼體內部的臨時支撐和支架較多。因此在安裝結束后必須將灰斗下方的卸灰閂拆除。將除塵設備內部徹底地清除后再安裝卸灰閥。否則極易在試車和生產過程中發生卸灰閥及輸送機被雜物卡死的現象。

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